进入冬季，很多客户对于海藻酸钠印花糊的调配有许多疑问，为此公司化验室供稿，统一答疑。冬天气温下降，对于海藻酸钠印花糊的精确调制确实有别于其他季节，首先水温的选择最好介于30-40度之间，不高更不能低于30度，太低不利于海藻酸钠的充分溶解，制浆时间延长，海藻酸钠搅拌时候起团，太高会造成海藻酸钠断生改变其化学性质，造成印花效果不理想，因此选取水温是关键。其次，打浆水适合纯净水或者硬度低的自来水，因为各地自来水水质的差别，硬度太高会与海藻酸钠以及染料的发生化学反应，引起印花色差，故条件允许的印染企业应选择过滤温水打浆。第三，选择适宜的海藻酸钠粘度配浆，不同粘度规格的海藻酸钠成糊率不同，原糊的浓度要根据它的成糊率决定，如高粘度的可按3%～4%的浓度制备，中等粘度的可按5%～6%的浓度制备，而低粘度的则可按8%～10%的浓度制备。打浆设备一般采用高速切变搅拌器，使水产生涡流，以便能够使海藻酸钠在水中迅速分散。搅拌器应放置于偏离中心的位置，目的是在涡流的底部产生较大的湍流；搅拌器的叶片必须浸没在液面下，防止进入过多的空气，同时造成液体飞溅。粉状海藻酸钠应慢慢地、均匀的撒到涡流上部，以便每个颗粒都能被润湿，而不是一次性倒入水溶液中，在溶液渐渐变稠致使涡流被破坏以前，必须将海藻酸钠添加完毕。继续搅拌直至得到充分溶解的原糊，静置去泡。第四，海藻酸钠打完浆室温条件下最好能静置3-4小时，也就是说最好要提前备至好海藻酸钠印花糊，上一个班次的打浆师傅提前3小时作用为接班的工序打好浆料，以此类推，这样的好处是使海藻酸钠微粒都充分溶解，黏性和流变性以及渗透性在3小时以后最佳，保证最强的印花效果。最后，调浆是印花前的色浆准备过程，是把染料及其相应的助剂和浆料等调和在一起，使染料能够顺利地转移到纤维上，在纤维材料上印出清晰的花纹。根据工艺要求，先准备称取各种染化料，然后用少量水将其溶解。取一定量的海藻酸钠原糊，将溶解好的染料加入其中，搅拌均匀，用适量水调整色浆粘度适应工艺要求。在实际调浆中，也可先制成一种较浓的色浆，成为基本色，印制深色泽花型时，直接使用基本色。印制较浅色泽花型时，可用不含染料的空白色浆，将基本色稀释使用。